▲2015年9月6日 青海日报刊发名为“青海亚洲硅业多晶硅升级改造实现新突破”的文章
▲新常态下，作为青海高新技术产业的领军代表——亚洲硅业（青海）有限企业，坚持按照省委、省政府大力发展循环经济的决策部署，走循环、低碳、绿色、高效的发展道路，将技术改造和创新作为提高企业核心竞争力、促进产品升级换代的有效途径，经过不懈努力，多晶硅升级改造工作取得新突破，实现了经济效益增长、资源能源节约、生态环境保护“三赢”。
▲据了解，目前，亚洲硅业（青海）有限企业已成功完成流化床低温氢化技术、精馏提纯工艺和大型还原炉，第三代还原炉余热利用技术的节能改造和创新，并投入生产运营。新技术的应用，使企业物耗、能耗指标达到行业领先水平，每年可减少二氧化碳排放30万吨、二氧化硫排放8640吨、氮氧化物排放4420吨、节约用水约132万吨，天然气消耗降低50%，生产电耗降低40%。
▲为达到资源利用最优化、环境污染最小化、经济效益最大化的节能目标，企业不断吸取和借鉴国内外先进节能生产技术和工艺，在流化床低温氢化技术节能改造中，通过自主设计开发和设备选购，完成了2X年产12万吨三氯氢硅流化床冷氢化技术改造，使产量一跃成为目前国内外单体设备最大，可满足年产12000吨多晶硅的需求。
▲针对精馏提纯工艺改造中的难点，科研技术人员通过采用节能模拟分析和计算，进一步优化了工艺流程，使新工艺较常规提纯工艺节能45%以上，年产生经济效益5880万元以上。试产产品检测数据表明，高纯三氯氢硅品质满足超高纯电子级多晶硅生产要求。大型还原炉和第三代还原炉余热利用节能技术的研发，创国内外首次，节约电能消耗15kWh/kg，年经济效益可达到3600万元。一系列节能降耗措施的成功实施，不仅大幅降低了企业的生产成本，有力推动了企业提质增效。同时，作为光伏产业的重要原料，多晶硅技术的研发和升级，也为推进光伏制造领域的技术进步和创新提供了持续动力，为全省光伏制造行业的发展起到了较强的示范作用。
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